Промышленные предприятия обучают модели компьютерного зрения на кадрах с линии: браке и дефектах поверхности, средствах индивидуальной защиты на сотрудниках, показаниях аналоговых приборов и состоянии оборудования. Размечаем такие данные с учётом производственных условий — освещения цеха, ракурсов промышленных камер и высокой цены пропущенного дефекта.
Промышленным предприятиям нужны размеченные кадры с производственной линии: дефекты и брак на поверхности деталей, сотрудники в средствах индивидуальной защиты или без них, показания аналоговых и цифровых приборов, а также состояние оборудования на видео с камер наблюдения цеха. Разметка охватывает как отдельные снимки, так и непрерывный видеопоток конвейера.
Данные для дефектоскопии сильно зависят от освещения, ракурса камеры и типа продукции конкретного завода — типовые открытые датасеты почти не переносятся на реальную линию, поэтому разметку делаем на кадрах именно вашего производства.
Размечаем дефекты на производственной линии — сколы, трещины, вмятины, инородные включения; контролируем ношение средств индивидуальной защиты по видео с камер цеха; готовим данные для мониторинга состояния оборудования и распознаём показания стрелочных и цифровых приборов на снимках. Гайдлайн под каждую задачу согласуем отдельно.
Bounding box и сегментация сколов, трещин, вмятин и инородных включений на деталях.
Детекция касок, защитных очков и жилетов на видео с камер цеха для контроля техники безопасности.
Разметка состояния узлов и агрегатов по видео и снимкам для предиктивного обслуживания.
OCR и детекция значений на аналоговых и цифровых приборах для автоматизации учёта.
Чаще всего заводам нужна разметка изображений для детекции дефектов и контроля СИЗ, разметка видео производственной линии и камер цеха, а также сбор данных под задачу, если своих кадров с линии пока недостаточно для обучения модели. Каждое направление ведёт отдельная команда с профильным гайдлайном.
Пропущенный дефект на производстве стоит дороже, чем в большинстве других задач, поэтому критичные категории проходят консенсус нескольких разметчиков и отдельную проверку экспертом. Итоговую accuracy и долю ложных срабатываний фиксируем в отчёте и сверяем с порогом, согласованным на пилоте, до старта промышленной разметки.
Гайдлайн разметки составляем вместе с технологами заказчика — какие дефекты критичны, какие допустимы, — и актуализируем его по мере поступления новых типов брака с линии.
Стоимость зависит от типа дефектов, объёма партии кадров и требуемой accuracy — для критичных дефектов часто нужен консенсус нескольких разметчиков, что увеличивает смету. Точный расчёт делаем после брифа и бесплатного пилота на ваших кадрах. Вилки по типам данных — на странице /pricing/.
Ставим bounding box или сегментацию на каждый дефект — скол, трещину, вмятину, инородное включение — по гайдлайну, согласованному с технологами завода. Для критичных категорий дефектов применяем консенсус нескольких разметчиков и отдельную проверку.
Да, размечаем видео с камер цеха для обучения модели детекции касок, защитных очков и жилетов на сотрудниках. Разметка учитывает разные ракурсы камер и освещение конкретного цеха, чтобы модель устойчиво работала в проде.
Размечаем положение стрелки или значение на циферблате и связываем его с числовым значением — так модель учится распознавать показания без ручного снятия данных оператором. Подходит для стрелочных манометров, счётчиков и цифровых индикаторов.
Не обязательно — если своих кадров с линии недостаточно, можем организовать съёмку под ТЗ через услугу сбора данных на странице /sbor-dannyh/. Но модель точнее работает на реальных кадрах именно вашего производства, поэтому такие данные предпочтительнее типовых открытых наборов.
Пришлите примеры кадров с производственной линии — за 1 рабочий день вернёмся с гайдлайном и оценкой сроков.
Оставить заявку на пилот